A 結(jié)構(gòu)材料: 1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。 2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。 3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
B 車間溫濕度要求: 1·由于制程工藝特殊性,所要求的送、排風(fēng)、送、排水管道多,且風(fēng)大,因此建議車間的層高為 5-6m,其中車間的吊頂高為 3.0m; 2·周邊設(shè)施需配制的機(jī)房有:純水機(jī)房、酸排處塔、有機(jī)氣體處機(jī)房、硅烷燃燒塔、廢水處機(jī)房、卻水泵房、空調(diào)風(fēng)柜及冰水主機(jī)房、壓縮空氣及其它特氣機(jī)房。機(jī)房大小根據(jù)機(jī)臺的需求來選定。 3· 主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的廠房需為各種管道配制承重的二次鋼結(jié)構(gòu),二次鋼結(jié)構(gòu)的高為 5-6m。
C 消防規(guī)范: 1·由于鋰材料的特殊化學(xué)性,又需滿足消防驗(yàn)收要求,在節(jié)約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范,此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房,消防涵蓋排煙、噴淋、報(bào)警、應(yīng)急照明等。 2· 注液區(qū)、電解液存放區(qū)、高溫房等危險性較高區(qū)域,需單獨(dú)隔離防火分區(qū),各類設(shè)備考慮防爆及耐腐蝕要求等。
D 內(nèi)部裝飾工藝: 1· 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產(chǎn)設(shè)備的擺放等多方面因素。 2· 由于存在高溫和低濕度環(huán)境的特殊性,隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨(dú)隔離分區(qū),圍護(hù)采用巖棉板材質(zhì),門體采用防火門。低濕度區(qū)域圍護(hù)采用隔墻巖棉板,天花玻鎂巖棉板,門體采用成型密閉門,玻璃采用雙層真空玻璃窗。 3· 地面普通環(huán)氧樹脂地面即可,涂布烤箱段無凈化等級要求,普通固化地面即可,攪拌和輥壓區(qū)域有較多重型設(shè)備,可以考慮不銹鋼花紋板地面。
E 空調(diào)換氣規(guī)范: 1· 鋰電潔凈廠房一般廠區(qū)面積大,制冷總負(fù)荷大,需綜合計(jì)算全區(qū)域的總冷負(fù)荷,確定制冷主機(jī)冷量及安裝位置,考慮節(jié)能的需求,制冷主機(jī)盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴(kuò)建連通預(yù)留管路閥門,再通過冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。 2· 鋰電潔凈廠房與其它行業(yè)的**不同是對濕度控制要求較高,除濕機(jī)組是保障環(huán)境露點(diǎn)的核心設(shè)備。除濕機(jī)組的選擇,車間圍護(hù)的密閉性,風(fēng)管的密閉性,人員數(shù)量,車間的管控都需綜合考慮。 3· 除濕機(jī)組盡量選擇市場知名度較高的品牌,車間隔墻天花嚴(yán)格施工工藝,門窗采用定制成型密閉型,風(fēng)管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風(fēng)管。 4· 空調(diào)部分的控制建議采用PLC控制,為便于操作使用整合安裝于各空調(diào)控制柜上。
F 工藝管道布局規(guī)范: 1· 鋰電池生產(chǎn)過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮?dú)狻⒄婵?、給排水、排氣等。根據(jù)設(shè)備需求,統(tǒng)計(jì)整體用量,確定設(shè)備型號及安裝位置,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備布局及需求量布置管道走向。 2· 需要注意的氣管部分是由于廠區(qū)面積大,管路損耗大,需要考慮在遠(yuǎn)端增加儲氣罐及環(huán)管。真空設(shè)備及管路部分需要區(qū)分電解液區(qū)域及普通區(qū)域。